抗拉強度是材料重要的力學性能指標。因此抗拉強度測試對工程設計，材料的應用有著很好的指標意義。日常檢驗中常會發現，材料測試結果抗拉強度不合格的情況。以下就日常經驗總結了些可能的原因供參考。

1、化學成分含量不符合要求;

2、退火不全

3、金相結構異常，存在偏析或晶粒粗大等問題;

4、試樣夾持未對中，拉力未在軸心方向;

5、存在機械損傷、氣孔、裂紋等導致過早斷裂的缺陷;

6、試樣制備不符合要求，無過渡圓弧或半徑過小，表面粗糙大、形狀和尺寸公差偏大等;

7、拉伸速率過大或過小;

8、試驗機異常;

9、原始標距標記對試樣有損傷等。

10、測試速度沒有控國標去設定，培訓時沒有交接好。

11、傳感器精度不夠或長時間使用沒有及時去校正。一般傳感器一年校正一次。

12、測試溫度的影響，南北室溫差異較大，所以試驗結果也會有偏差。

13、儀器性能不穩定，夾具有間隙或儀器結構不合理等。

14、檢查是否是15S以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常?；蛟S還會有其他問題，這個需要我們在日常的生活中不斷地摸索解決的。

15、解決拉力機方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查拉力機近的試驗或操作鍵盤時拉力機傳感器是否被撞過; 電腦試驗機檢查出現問題之是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查電腦拉力試驗機是否手動更改過校準值、拉力機標定值或硬件參數中的其他信息

以上原因都可能導致抗拉強度測試結果不合格，但不僅僅局限與此，更多原因應具體結合產品標準和試驗方法標準。對人員，設備，方法等依次排查。